潜江一家冷库换了电动叉车，账算给我听

冷库设备更换的实际背景

潜江本地有不少深耕冷链存储的企业，此前多数仓储站点长期使用传统内燃叉车开展装卸转运作业。冷库本身属于密闭低温空间，内燃叉车运行产生的尾气不仅容易污染存储货品，低温环境下内燃设备的燃油燃烧效率也会明显下降，长期使用下来企业的综合运营成本一直居高不下。当地一家运营规模中等的冷库近期完成了全部转运设备的替换工作，我们湖北尖树新能源作为服务湖北地区的比亚迪电动叉车销售售后服务方，全程参与了该项目的方案适配与落地。

日常运营的成本明细核算

我们结合这家冷库过去12个月的叉车使用数据做了对比测算，此前使用内燃叉车时，单台设备每作业8小时的燃油成本接近百元，每月仅燃油支出就超过三千元，再加上定期更换机油、滤芯、易损配件的保养成本，单台内燃叉车年运维支出普遍超过四万元。更换为适配低温工况的电动叉车之后，带温控保护的电池在冷库环境下运行稳定，单台设备每作业8小时的用电量不到15度，按照当地工业用电价格核算，单日用电成本仅二十元左右，电动结构无需更换各类燃油相关液料，年度耗材保养成本不足内燃叉车的三分之一，长期下来成本缩减效果十分可观。

低温场景的额外适配价值

电动叉车在冷库场景运行，没有尾气排放的困扰，不会出现尾气遇冷冷凝滴水污染存储冷链货品的问题，也不会在密闭库房内积聚有害气体，作业人员长期在库内工作也能获得更友好的作业环境。同时电动叉车运行噪音更低，不会干扰库内其他设备的正常运行，也符合当前各地环保监管的相关要求，企业无需额外办理内燃设备的排放相关资质，省去不少流程上的麻烦。

本地化售后的长期保障

针对潜江本地的冷库客户，我们配备了专属的运维服务团队，定期上门做低温工况下的设备巡检，针对电池的养护也定制了专属方案，尽可能降低低温环境对电池续航的影响，全流程覆盖设备使用过程中的各类售后需求，让企业后续设备使用没有后顾之忧。