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湖北地区不少制造类、轻工类、大宗仓储类工厂近年都在推行两班倒甚至三班倒的连续生产模式,物流搬运环节的作业时长同步拉长,不少工厂在更新搬运设备、置换电动叉车的阶段,都会纠结要不要额外配置快充版本的车型。
常规普通充电的电动叉车,常规充满电的时长多在8小时左右,如果单台叉车每天要连续作业8到12小时,普通充电模式下往往需要配置至少两块备用电池,轮值替换才能支撑全天作业。对于多班生产的工厂来说,这种模式不仅要额外占用仓储空间存放备用电池,日常的电池轮换转运、定期养护的人力成本也会相应提升,部分布局紧凑的工厂甚至没有足够空间存放多组备用电池。
快充电动叉车的特性刚好适配多班生产的作业节奏,在两班交接的15到30分钟休息空窗时段,就可以补充足够电量支撑下一个班次的搬运作业,不需要频繁更换电池,能减少物流环节的交接等待时长,也不用预留专人负责备用电池的转运、运维工作。
当然配置快充电动叉车也不能一概而论,工厂要结合自身实际情况判断,如果单台叉车日均作业时长不足6小时,仅有单班生产需求,日常有充足的集中充电休息时段,普通充电的电动叉车就可以满足使用需求,没必要额外投入快充配置的相关成本。
目前湖北不少位于产业园区内的多班生产工厂,日常物料吞吐量大,物流搬运路径长,早晚交接班的固定空窗期刚好可以用来做短时间补能,配置快充电动叉车之后,还能简化原本的电池管理流程,长期来看可以降低叉车的综合运营成本。工厂在做叉车配置决策之前,可以先梳理自身的日均叉车作业总时长、现有充电场地的容量、多班生产的排班规则,综合测算投入产出比之后,再确定是否引入快充电动叉车,不需要盲目跟风配置,选择最适配自身生产节奏的物流搬运设备方案即可。
